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硫磺砂漿

2021.09.06

★前言

高強(qiáng)度硫磺砂漿是指硫磺加熱到一定溫度時(shí),將石英砂及石英粉按一定比例配合,形成的一種新型熱塑性材料。它具有及其優(yōu)異的性能,在土木工程領(lǐng)域,有著廣泛的應(yīng)用前景。

★硫磺砂漿的組份

一、硫磺

硫磺是硫磺砂漿的膠粘劑,通常的硫磺分為純硫磺和改性硫磺。純硫磺在常溫下為淡黃色固體,比重2.07,熔點(diǎn)112.8℃,沸點(diǎn)為444.6℃,在不同的溫度下,將形成不同的同素異形體和三態(tài)。固態(tài)的斜方硫加溫至95.5℃形成固態(tài)單斜硫,加溫至119.25℃,形成液態(tài)黃色硫,加溫至160℃形成褐色液態(tài)硫,加溫至444.6℃,形成氣態(tài)硫,加溫至1000℃,形成氣態(tài)硫蒸氣。

熔融的硫磺,其粘度變化較為復(fù)雜。粘度與其溫度的變化情況見(jiàn)表1: 當(dāng)溫度為115℃時(shí),粘度為0.0125Pa.s;160度時(shí)為0.0066Pa.s;165℃時(shí)其粘度增加1000倍以上;198.8℃時(shí),其粘度高達(dá)90Pa.s,增加10000倍以上。因此硫磺在施工過(guò)程中溫度應(yīng)介于115~160℃之間,易于操作施工。硫磺的強(qiáng)度隨溫度的不同而變化,在20~40℃時(shí)其強(qiáng)度最大。

表1:硫磺溫度與粘度變化情況

溫度(c)

粘度(Pa.s)

115

0.0125

160

0.0066

165

6.7

198.8

90

純硫磺在熔融、冷卻、凝固過(guò)程中,由于晶格變化,當(dāng)從單斜硫轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈搅驎r(shí),體積縮小,形成收縮應(yīng)力。是硫磺的耐熱穩(wěn)定性及其他特性(如粘度、強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等)大為降低。在冷熱交替及干燥環(huán)境中結(jié)構(gòu)極易破壞。為了防止和減少單斜硫轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈搅颍诹蚧侵屑尤肷倭康木哿蛳鹉z形成硫磺膠泥,它的耐熱穩(wěn)定性、粘結(jié)強(qiáng)度及其沖擊性能均有大幅度提高(見(jiàn)表2),硫的工程特性見(jiàn)表3。

表2:聚硫橡膠對(duì)硫磺膠泥性能的影響

配合比

急冷急熱殘余抗拉強(qiáng)度(MPa)

與瓷板粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)

抗沖擊強(qiáng)度(MPa)

30天收縮率

(%)

硫磺:石英粉

 

0.35

0.32

0.068

0.165

硫磺:石英粉:聚硫橡膠

2.85

1.43

0.574

0.105

表3:硫的工程特性

性質(zhì)

數(shù)值

彈性模量

13.9x10 3  MPa

顯微硬度

716MPa

抗彎強(qiáng)度

6~8MPa

抗壓強(qiáng)度

25~30MPa

熱膨脹系數(shù)

55x10-6/℃

導(dǎo)熱系數(shù)

0.27W/(m。C)

硫是可燃材料,在有氧的條件下燃燒成SO2,易發(fā)生火災(zāi),又放出刺激氣味,不利于大量用于民用或工業(yè)建筑上。為了彌補(bǔ)這些不足,已研究的緩凝劑有苯乙烯、順丁烯二酸、三甲苯磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽及溴酸鹽、不飽和碳水化合物等。

硫磺砂漿所用的硫磺選用工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫,要求純度高、雜質(zhì)少、水份少、含量應(yīng)不少于98%、水分小于1%,否則熬制時(shí)間長(zhǎng),影響硫磺砂漿的性質(zhì)。

二、石英粉

在硫磺砂漿中,摻入一定量的耐酸粉料石英粉,可以提高硫磺的耐酸性,增加強(qiáng)度,改善其他性質(zhì),如可燃性等,減少體積收縮。

質(zhì)量要求:耐酸率不小于95%,細(xì)度要求通過(guò)0.16mm篩孔篩余率不大于5%;通過(guò)0.08mm篩孔篩余率為10%~30%;含水率不大于0.5%,使用前必須烘干。

三、石英砂

要求耐酸率不抵于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1mm篩孔篩余量不大于5%,使用前需烘干脫水。

★硫磺砂漿的性能

一、強(qiáng)度

硫磺砂漿在不到一天的時(shí)間內(nèi),就可達(dá)到100%的抗拉強(qiáng)度,其主要原因是因?yàn)榱蚧堑挠不抢鋮s時(shí)的固化過(guò)程和普通混凝土的水化硬化有本質(zhì)的區(qū)別。三種不同的配合比所所形成的硫磺砂漿的力學(xué)性能見(jiàn)表4。

表4 硫磺砂漿的物理力學(xué)性能

編號(hào)

表觀密度(kg/m)

抗拉強(qiáng)度

(MPa)

抗彎強(qiáng)度

(MPa)

1

1000

50.5

8.2

2

1250

48.8

8

3

1500

45.4

7.5

二、硫磺砂漿對(duì)鋼筋的影響

為了解硫磺砂漿對(duì)鋼筋是否有銹蝕問(wèn)題,曾將鐵絲埋入硫磺砂漿中進(jìn)行觀察,經(jīng)兩年后,其外露鐵絲已經(jīng)銹蝕,但內(nèi)部鐵絲卻無(wú)銹蝕現(xiàn)象,證明硫磺砂漿中進(jìn)行配筋是可行的。

三、硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)力及對(duì)其使用性的影響

當(dāng)溫度變化時(shí),硫磺砂漿試件產(chǎn)生相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的大小取決于試件的尺寸,其產(chǎn)生的原因是由于硫磺具有導(dǎo)熱性低和溫度膨脹系數(shù)高的特點(diǎn)。試件成型后外表比內(nèi)部冷卻的快,因此在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力而內(nèi)部核心受壓應(yīng)力。因此,當(dāng)需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較時(shí),應(yīng)考慮試件的幾何尺寸,最好取相同的尺寸試件進(jìn)行比較。

四、溫度對(duì)硫磺砂漿的影響

大量的試驗(yàn)資料表明,當(dāng)溫度在20~80℃范圍時(shí),膨脹值上升平緩,但超過(guò)80℃特別是90℃時(shí),其膨脹值將直線上升(見(jiàn)下圖),開始由斜方體(固態(tài))向單斜體或液態(tài)的斜方體變化,硫磺砂漿出現(xiàn)明顯的軟化。當(dāng)試件表面裸露較多時(shí),由于有充足的氧氣而發(fā)生燃燒,生成由刺激氣味SO2。如果硫磺砂漿墊層被普通混凝土或其他物體包圍,表面裸露很少,則不能完全燃燒。因此要獲得相同的軟化效果和相同下沉量,必須嚴(yán)格限定相同的施工條件及外部環(huán)境。

★硫磺砂漿的技術(shù)要求

為了在工程中廣泛應(yīng)用硫磺材料,硫磺砂漿必須具有一定的技術(shù)性能,見(jiàn)表5。

表5硫磺砂漿的技術(shù)性能

項(xiàng)目

指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度(MPa)

≥3.5

吸水率(%)

≤0.5

分層度(cm)

0.7~1.3

浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率(%)

≤20

浸酸后質(zhì)量變化率(%)

-1,+1

★硫磺砂漿施工中常見(jiàn)的通病及防治措施

在澆筑硫磺砂漿的表面用錘輕擊可聽(tīng)見(jiàn)空鼓聲,由松動(dòng)或脫落現(xiàn)象與其相鄰的部位輕敲一下也很容易脫落。

一、原因分析

1、基層質(zhì)量不好,造成空鼓。

2、砂漿熬制質(zhì)量不好,如熬制時(shí)間不夠、氣體沒(méi)能完全排除,造成空鼓。

二、防治措施

1、硫磺砂漿熬制溫度必須適度(140~160℃),對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢查。

2、硫磺砂漿的澆筑溫度應(yīng)保持在135~145℃,最好砂漿做成預(yù)制塊,再拿到現(xiàn)場(chǎng)熔化使用。為提高流動(dòng)度,二次熔化時(shí)可另加硫磺5%~10%。

3、硫磺砂漿是一種可以重復(fù)使用的材料,發(fā)現(xiàn)有空鼓或粘結(jié)不牢時(shí),可將其清除干凈后重新澆筑。

★結(jié)束語(yǔ)

硫磺砂漿以其強(qiáng)度快速生成,其抗凍性能、抗疲勞性能和承受重復(fù)荷載的能力都極為優(yōu)異而被廣泛用于土木工程的各個(gè)領(lǐng)域。如在公路工程領(lǐng)域,用硫磺砂漿做為大梁的臨時(shí)支座,預(yù)埋電阻絲的硫磺砂漿用于更換大梁支座,以及用硫磺砂漿“樁靴法”處理斷樁等方法得到應(yīng)用。

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